HN-SF106 Машина за сито штампу са потпуним серво управљањем и заустављањем цилиндра

HN-SF106 Машина за сито штампу са потпуним серво управљањем и заустављањем цилиндра

Серво потпуно аутоматска машина за сито штампу серије HN-SF је нова интелигентна машина за сито штампу коју је независно развила и дизајнирала наша компанија, са потпуним независним правима интелектуалне својине.


Детаљи производа

Ознаке производа

Увод

● Серво машина за сито штампу серије HN-SF је нова интелигентна машина за сито штампу коју је независно развила и дизајнирала наша компанија, са комплетним независним правима интелектуалне својине. То је водећи производ у индустрији са три патента за проналаске и пет патената за корисне моделе. Штампање пуне величине може достићи брзину од 4500 листова/сат, уз осигурање квалитета одштампаног производа. За персонализовано штампање производа, брзина може достићи и до 5000 листова/сат. То је савршен избор за индустрије као што су висококвалитетна папирна и пластична амбалажа, керамички и стаклени папир, текстилни трансфер, метална сигнализација, прекидачи од пластичне фолије и електронске и електричне компоненте.
● Ова машина напушта традиционални механички преносни систем са вратилом, мењачем, ланцем и курблом и користи више серво мотора за одвојено покретање довода папира, цилиндра и оквира сита. Кроз аутоматизовану контролу, обезбеђује синхронизацију неколико функционалних јединица, не само елиминишући многе компоненте механичког преноса, већ и значајно побољшавајући крутост штампарских машина, смањујући грешке изазване уређајима за механички пренос и побољшавајући квалитет штампе и механичку ефикасност. Побољшан је ниво аутоматизације производног процеса и побољшани радни услови окружења.


Главне карактеристике

Предности HN-SF106 пресе за сито са потпуним серво управљањем

1. Кратки ход сито штампе: Променом података о ходу штампарске плоче, ход кретања сито штампе се може лако променити. За производе мале површине, може ефикасно продужити век трајања сито штампе и побољшати брзину штампе, уз обезбеђивање ефекта штампе;
2. Велики однос брзине враћања мастила за штампање: У једном циклусу сито штампе постоји једна акција враћања мастила и једна акција штампања. Подешавањем различитих односа брзина, производни капацитет се може повећати уз обезбеђивање ефекта штампања; Посебно код мастила високе пенетрације, велика брзина враћања мастила може ефикасно смањити деформацију шаре и расипање мастила изазвано продирањем мастила након враћања мастила. Мала брзина штампања такође може побољшати ефекат штампања;
3. Значајно померање шаблона напред-назад: Модификацијом почетне тачке серво механизма оквира, могуће је брзо решити проблем недостајуће величине залогаја током штампања или брзо постићи завршетак поравнања правца папира кроз промене података током регистра екрана;
4. Скалирање шаблона за штампање: Модификацијом података, однос брзине бубња и кадра 1:1 се мало мења, мењајући оригинални шаблон за штампање 1:1 на 1:0,99 или 1:1,01 итд., како би се компензовала деформација скупљања папира током конверзије процеса и складиштења, као и деформација истезања шаблона узрокована недовољном затегнутошћу сита;
5. Подешавање времена додавања папира: Подешавањем оригиналних података о тачкама Феида мотора, време преноса материјала се модификује како би се брзо постигло време испоруке специјалних материјала до предњег бочног мерача, обезбеђујући стабилност и тачност додавања папира;
6. Смањењем вишеслојног механизма преноса и повећањем крутости преноса, серво систем преноса може брже мењати брзину, смањити време подешавања машине и скратити циклус повећања и смањења брзине машине, чиме се значајно смањује отпад од прештампавања узрокован различитим деформацијама сита код сито штампе при великим и малим брзинама, смањује се стопа отпада и побољшава ефикасност;
7. Вишеструки системи за пренос електричне енергије, сваки опремљен праћењем температуре и приказом кварова, могу пружити рано упозорење у случају квара преносног система; Након што је пренос независан, место квара се може брзо лоцирати помоћу аларма преносног система;
8. Вишеосни серво пренос и технологија за уштеду енергије усвојени су за рекуперацију енергије и поновну употребу. При истој брзини, серво модел штеди 40-55% енергије у поређењу са главним системом преноса са механичким преносом, а током нормалног штампања штеди 11-20% енергије.


HN-SF106 Пнеуматски мост за чистач

Нови систем пнеуматског брисача:

Традиционални систем ракеља код машина за сито штампу са цилиндром контролише се брегаста осовина која контролише држач сечива. Када се оквир сита опреме помери у предњи и задњи положај, стругач којим управља брегаста осовина и плоча за повратак боје имају преклопно дејство. Међутим, са континуираним повећањем брзине машине, јављају се недостаци овог система. Када се стругач пребаци, његово кретање надоле ће проузроковати удар у мрежу. Ако стругач огребе горњу површину хватаљке цилиндра испод мреже, може доћи до оштећења мреже; када машина ради великом брзином, то такође може проузроковати нестабилност у позиционирању папира пре штампања; Поред тога, најозбиљнији проблем је што ће се при великим брзинама стругач горе-доле благо трести. То се огледа у нестабилности одштампаног узорка, што називамо „скакањем ракеља“.

Као одговор на горе наведене проблеме, развили смо хидраулични пнеуматски мост за гумене шприцеве ​​са серво мотором који контролише систем за подизање и спуштање гумене шприцеве. Он превазилази техничке потешкоће које су годинама мучиле индустрију сито штампе.

Систем моста ракеље одржава синхроно кретање са цилиндром и оквиром сита, али не постоји механичка веза између њих. Систем моста ракеље користи серво мотор који контролише померање ракеље горе-доле и хидрауличну контролу за пуферовање, обезбеђујући прецизан, стабилан и увек константан притисак гуме ракеље. Акција пребацивања је потпуно усклађена са брзином цилиндра, а почетна и крајња тачка штампања (тачке положаја пребацивања) су подесиве.


Параметри опреме

СТАВКА

HN-SF106

Максимална величина листа

1080x760 мм

Мин. величина листа

450x350 мм

Дебљина лима

100~420 г/м²

Максимална величина штампе

1060x740 мм

Величина оквира екрана

1300x1170 мм

Брзина штампања

400-4000p/h

Прецизност

±0,05 мм

Димензија

5300x3060x2050 мм

Укупна тежина

4500 кг

Укупна снага

38 kW

Хранилица

Брзи офсетни додавач

Функција фотоелектричне детекције двоструког листа

Механички стандард

Испорука притиска лима

Притисни точак

Фотоелектрични сензорски детектор

Стандардно

Увлачење појединачних листова са баферским уређајем

Стандардно

Висина машине

300 мм

Даска за храњење за претходно слагање са шином

(Машина непрекидно ради)

Стандардно

Даљинска дијагностика

Стандардно

 


  • Претходно:
  • Следеће:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је