HN-SF106 Машина за сито штампу са потпуним серво управљањем и заустављањем цилиндра
HN-SF106 Машина за сито штампу са потпуним серво управљањем и заустављањем цилиндра
Увод
● Серво машина за сито штампу серије HN-SF је нова интелигентна машина за сито штампу коју је независно развила и дизајнирала наша компанија, са комплетним независним правима интелектуалне својине. То је водећи производ у индустрији са три патента за проналаске и пет патената за корисне моделе. Штампање пуне величине може достићи брзину од 4500 листова/сат, уз осигурање квалитета одштампаног производа. За персонализовано штампање производа, брзина може достићи и до 5000 листова/сат. То је савршен избор за индустрије као што су висококвалитетна папирна и пластична амбалажа, керамички и стаклени папир, текстилни трансфер, метална сигнализација, прекидачи од пластичне фолије и електронске и електричне компоненте.
● Ова машина напушта традиционални механички преносни систем са вратилом, мењачем, ланцем и курблом и користи више серво мотора за одвојено покретање довода папира, цилиндра и оквира сита. Кроз аутоматизовану контролу, обезбеђује синхронизацију неколико функционалних јединица, не само елиминишући многе компоненте механичког преноса, већ и значајно побољшавајући крутост штампарских машина, смањујући грешке изазване уређајима за механички пренос и побољшавајући квалитет штампе и механичку ефикасност. Побољшан је ниво аутоматизације производног процеса и побољшани радни услови окружења.
Главне карактеристике
Предности HN-SF106 пресе за сито са потпуним серво управљањем
1. Кратки ход сито штампе: Променом података о ходу штампарске плоче, ход кретања сито штампе се може лако променити. За производе мале површине, може ефикасно продужити век трајања сито штампе и побољшати брзину штампе, уз обезбеђивање ефекта штампе;
2. Велики однос брзине враћања мастила за штампање: У једном циклусу сито штампе постоји једна акција враћања мастила и једна акција штампања. Подешавањем различитих односа брзина, производни капацитет се може повећати уз обезбеђивање ефекта штампања; Посебно код мастила високе пенетрације, велика брзина враћања мастила може ефикасно смањити деформацију шаре и расипање мастила изазвано продирањем мастила након враћања мастила. Мала брзина штампања такође може побољшати ефекат штампања;
3. Значајно померање шаблона напред-назад: Модификацијом почетне тачке серво механизма оквира, могуће је брзо решити проблем недостајуће величине залогаја током штампања или брзо постићи завршетак поравнања правца папира кроз промене података током регистра екрана;
4. Скалирање шаблона за штампање: Модификацијом података, однос брзине бубња и кадра 1:1 се мало мења, мењајући оригинални шаблон за штампање 1:1 на 1:0,99 или 1:1,01 итд., како би се компензовала деформација скупљања папира током конверзије процеса и складиштења, као и деформација истезања шаблона узрокована недовољном затегнутошћу сита;
5. Подешавање времена додавања папира: Подешавањем оригиналних података о тачкама Феида мотора, време преноса материјала се модификује како би се брзо постигло време испоруке специјалних материјала до предњег бочног мерача, обезбеђујући стабилност и тачност додавања папира;
6. Смањењем вишеслојног механизма преноса и повећањем крутости преноса, серво систем преноса може брже мењати брзину, смањити време подешавања машине и скратити циклус повећања и смањења брзине машине, чиме се значајно смањује отпад од прештампавања узрокован различитим деформацијама сита код сито штампе при великим и малим брзинама, смањује се стопа отпада и побољшава ефикасност;
7. Вишеструки системи за пренос електричне енергије, сваки опремљен праћењем температуре и приказом кварова, могу пружити рано упозорење у случају квара преносног система; Након што је пренос независан, место квара се може брзо лоцирати помоћу аларма преносног система;
8. Вишеосни серво пренос и технологија за уштеду енергије усвојени су за рекуперацију енергије и поновну употребу. При истој брзини, серво модел штеди 40-55% енергије у поређењу са главним системом преноса са механичким преносом, а током нормалног штампања штеди 11-20% енергије.
HN-SF106 Пнеуматски мост за чистач
Нови систем пнеуматског брисача:
Традиционални систем ракеља код машина за сито штампу са цилиндром контролише се брегаста осовина која контролише држач сечива. Када се оквир сита опреме помери у предњи и задњи положај, стругач којим управља брегаста осовина и плоча за повратак боје имају преклопно дејство. Међутим, са континуираним повећањем брзине машине, јављају се недостаци овог система. Када се стругач пребаци, његово кретање надоле ће проузроковати удар у мрежу. Ако стругач огребе горњу површину хватаљке цилиндра испод мреже, може доћи до оштећења мреже; када машина ради великом брзином, то такође може проузроковати нестабилност у позиционирању папира пре штампања; Поред тога, најозбиљнији проблем је што ће се при великим брзинама стругач горе-доле благо трести. То се огледа у нестабилности одштампаног узорка, што називамо „скакањем ракеља“.
Као одговор на горе наведене проблеме, развили смо хидраулични пнеуматски мост за гумене шприцеве са серво мотором који контролише систем за подизање и спуштање гумене шприцеве. Он превазилази техничке потешкоће које су годинама мучиле индустрију сито штампе.
Систем моста ракеље одржава синхроно кретање са цилиндром и оквиром сита, али не постоји механичка веза између њих. Систем моста ракеље користи серво мотор који контролише померање ракеље горе-доле и хидрауличну контролу за пуферовање, обезбеђујући прецизан, стабилан и увек константан притисак гуме ракеље. Акција пребацивања је потпуно усклађена са брзином цилиндра, а почетна и крајња тачка штампања (тачке положаја пребацивања) су подесиве.
Параметри опреме
СТАВКА | HN-SF106 |
Максимална величина листа | 1080x760 мм |
Мин. величина листа | 450x350 мм |
Дебљина лима | 100~420 г/м² |
Максимална величина штампе | 1060x740 мм |
Величина оквира екрана | 1300x1170 мм |
Брзина штампања | 400-4000p/h |
Прецизност | ±0,05 мм |
Димензија | 5300x3060x2050 мм |
Укупна тежина | 4500 кг |
Укупна снага | 38 kW |
Хранилица | Брзи офсетни додавач |
Функција фотоелектричне детекције двоструког листа | Механички стандард |
Испорука притиска лима | Притисни точак |
Фотоелектрични сензорски детектор | Стандардно |
Увлачење појединачних листова са баферским уређајем | Стандардно |
Висина машине | 300 мм |
Даска за храњење за претходно слагање са шином (Машина непрекидно ради) | Стандардно |
Даљинска дијагностика | Стандардно |